康帕斯开展车间安全事故预防，全面保障员工生产安全

为提高员工日常生产过程中的安全意识，康帕斯坚持定期开展车间安全生产教育系列培训活动，紧密围绕安全培训、现场管理及应急处理等多方面内容，关注生产过程中的每一个环节，为每一位员工的人身财产安全提供保障。

康帕斯就车间普遍性场地及在机加工特点与各生产岗位针对性的生产模式，结合各项目组在工作过程中遇到的实际问题，响应国家“人人讲安全，个个会应急”的安全理念，持续推进以下几种安全生产管理制度。

筑起安全培训使命线

安全培训是开展安全生产管理工作的首要前提，我们坚持每周定期开展安全教育培训大会，在持续接纳意见反馈、问题复盘和普及安全知识的基础上，提出《产品加工需知》等一系列指导性文件，通过多频次反复强调，培养员工的生产安全意识，从根本上预防事故的发生。

会议与文件中反复强调：生产前务必评估作业环境安全；必须正确佩戴安全帽；切割作业时需佩戴防护用品；各设备严禁带压操作；管道凸管高度必须100%符合指导手册标准等。这一举措旨在让员工深刻认识到安全作业的重要性，全方位提升员工的安全意识。

撑起现场管理责任线

现场管理是开展安全生产管理工作的关键环节，在新员工正式开始工作前，产线负责人依照《现场管理安全应对指导》（以下简称《指导》）中的相关标准为他们讲述器械使用规范，实际演示规范的操作步骤，针对生产过程中的高风险环节，点对点地加以声明，传授有针对性的安全防护措施。

康帕斯在《指导》中指出：针对现场管理不到位、对员工安全管理教育落实不到位、带压违规操作、蛮干、心存侥幸等行为的人员实施经济处罚制度，并推行岗位HSE风险和责任清单，明确各岗位的安全职责，实行常态化安全管理，时刻为员工们的生产安全提供保障。

拉起应急处理警戒线

应急处理是开展安全生产管理工作的重要组成部分，为提高员工面对突发事件的应急能力，我们不定期开展突发火灾、电器短路和设备故障等多项应急演练活动。通过理论教育与实践演示相结合的方式，全面提高团队整体协调能力与响应速度。

此外，康帕斯在《生产作业安全风险点及防范规避措施》中明确阐述了设备异常点的判断方式与正确的应急规避方案，充分培养了员工危险信号的识别能力、提高了应急知识的储备量，并通过完善的应急预案和健全的风险管理系统，构建了一套高效且安全的生产作业模式，共同营造了一个健康、安全的生产环境。

未来，康帕斯将继续深化安全培训、现场管理及应急疏散演练工作，不断提高安全管理水平，为员工的生命财产筑牢安全防线，为创建更加舒适、和谐、美好的工作环境而不懈努力！