浅谈Panasonic的物联网制造之路

在物联网（IoT）风潮逐渐进入人类社会后，制造业可以说是最先被大数据、人工智能所改造的产业。每一部机器、每一套生产流程，每一天都能产生出无穷的作业数据，里头也都蕴藏着提升效率、改造流程的宝藏。智慧生产已经是各大厂商的兵家必争之地。六月初产业界最热切的话题，除了台积电创办人张忠谋卸下长达三十年的董事长一职、完成交棒接班外，就是鸿海转投资的富士康工业互联网（FII）顺利在A股挂牌。FII自从6月8日正式上市交易后，连续三天的股价涨幅都达到10%涨停板，总市值更达到4700亿元人民币，已经超越在台湾地区挂牌的母公司鸿海，令人对这支工业独角兽的后续表现万分期待。全球主要国家都在疯抢制造业创业刚满百年的Panasonic（松下电机），毫无疑问是日本甚至全球工业制造的翘楚。作为日本规模最大的综合电机厂商，Panasonic的产品线横跨消费者到企业所需的一切电子产品，可以说如果要从头开始打造一座现代化城市，所需要的基础建设在Panasonic里面几乎都找得到。

创立于1918年的Panasonic，从2015年开始就把制造革新当作企业百年时的目标。在MIT-2018（Manufacturing Innovation Toward 2018）的计划下，Panasonic引入物联网的思维，改造全球超过三百个的工厂。“透过MIT-2018，我们的独特制造优势，可以让Panasonic在全球竞争中胜出，”现任Panasonic株式会社生产技术本部MIT-2018推进室室长的中山雅之说。中山雅之解释，Panasonic对于物联网的理解可以分成三个面向。第一：使传统制造价值链走向网络化；第二：促进产品设计与工厂制造通力合作；第三：将现实环境与虚空间串连（Cyber Physical System）。他补充，从这三个面向下手，借助物联网技术把所有制造流程串接，就能够实现快速、低价、高质量兼具的制造活动。在实际执行上，中山雅之指出，改造后的制造活动必须能够响应大量订制化（Mass Customization）以及零缺陷（Zero Defect）两项要求。以前者来说，就算是企业客户的大量订单，每一件产品也多少都有订制化的需求。中山雅之举例，便利商店业者需要的鲜食冰柜，就得因应店面空间做出尺寸调整，“所以每个生产出来的冰柜，可能都有个几公分的差异。”用3D技术设计虚拟工厂，找出优化生产方案为了满足大量订制化的需求，Panasonic先透过模拟设计，在3D的虚空间中，编排出各种可能的生产方式，包括生产顺序、库存空间、运送路径…..等，从中找出优化方案后，再正式启动生产流程。在人员训练上，则是用穿戴式摄影机捕捉熟练员工的操作历程，据以建立标准作业指引，进一步消除资源浪费。

零缺陷生产的挑战就更为艰巨。中山雅之表示，Panasonic将AI技术应用在产品生产的预兆管理上，将大量的生产数据分类、加工，并且实时回报给现场人员；如果侦测到某个机台即将产出不良品的讯号，更可以用远程操作系统进行实时校正并再回复生产。如此一来，设备停机待检的时间降低、产品的质量也更加稳定，而这些生产数据又能成为进一步改进效率的依据。总结来看，中山雅之认为，在工业生产上使用物联网，还是不脱测量、连结到活用三个要素。“要先思考用什么工具及方式来搜集数据、这些数据该怎么重新整理计算，以及最重要的：如果数据产生的指针与实际产出之间发生差异，怎么进行调整平衡，”他认为，只有将物联网使用地淋漓尽致，才能完成智能制造的目标。